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振动电机一般在使用2000小时后应进行清洗和加油。轴承的清洗方法有以下两种：

　　1、热油清洗法 由于使用日久，软干油或防锈膏硬化的轴承，应浸在100—200℃的热机油中，用钳子夹住轴承，用毛刷刷干净轴承上的油污。软干油或防锈膏被加热到

100—200℃就熔化，很容易从轴承的缝隙中冲刷出去。有时只要将轴承在油内多次摇晃。油污也会从缝隙中流走。

　　在清洗旧电动机或进口电动机的向心球面轴承时，就应把滚珠、珠架、内环从外环中横向转出后再浸入热油中，短圆柱滚子轴承清洗时也应将滚子、珠架、内环和外环脱开。在热油清洗时，油的温度不应超过20℃。

　　2、一般清洗法 把轴承放在煤油中浸泡5—10分钟，一手捏住内环，另一只手转动外环，轴承上的干油或防锈膏就会掉下来。然后将轴承放进较清洁的煤油中，用细软的毛刷刷洗，把滚珠和缝隙内的油污洗净，再放到汽油里清洗1次，取出后放在干净的纸上。向心球面球轴承和短圆柱滚子轴承清洗时应将滚珠、珠架、内环与外环脱开清洗。

       筛分机启动前的准备工作      

 1、交接班时，交接人员须对设备运行、维修、维护情况进行交底。      

 2、检查筛分机轴承的润滑情况是否良好，各润滑点是否有足够的润滑脂。      

 3、检查底座及其它所有紧固件是否牢靠，必要时进行紧固。      

 4、检查传动装置是否完好。对采用皮带传动的分选筛，检查皮带安装是否正确，数量是否齐全，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时，应用干净纱布及时擦净。联轴器驱动的筛分机，应检查联轴器是否对中，螺栓是否松动，检查缓冲胶圈磨损情况；    

 5、检查激振装置是否完好，筛格压紧装置是否压紧，检查筛分机倾角是否符合要求；    

 6、检查皮带轮或联轴器等转动体防护装置是否完好，若发现防护装置松动、损坏、存在不安全现象时，应马上予以处理。严禁设备在无安全防护的状况下开机。      

 7、检查粗网及细网有无破损，检查筛孔是否堵塞，筛面是否蓄料。有蓄料时，应先清理，严禁带料启动，以免振动筛因负荷过载，损坏电气或机械部件。      

 8、检查筛箱及筛箱与进料箱的密封情况，发现密封条有磨损或缺陷时应及时更换。      

 9、检查筛体支撑与悬挂装置。对采用橡胶垫的筛分机观察中空橡胶垫有无明显变形或者脱胶现象，当橡胶垫破损或者过度压扁时，应同时更换两块中空橡胶垫。对采用减震弹簧的分选筛，检查弹簧装置是否变形，是否有断裂情况；      

 10、检查进料箱的连接是否松动，如果间隙变大，引起碰撞，会使设备破裂。      

 11、用手盘动飞轮或拉动皮带，确认设备转动灵活，才可空载试车。      

 12、对于配置软启动装置的筛分机，应检查装置是否有报警显示，如有应先通知机修人员予以排除。      

 13、操作人员必须穿戴好劳动保护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子等影响自身安全的用品，长头发必须盘在安全帽内，以防卷进设备内造成人身伤害